Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Отчет по производственной практике слесарь кипиа Кабинет автора

Факультет: Техники и современных технологий

Кафедра: Информатики и автоматизации

Уровень образования: бакалавр

Направление: Управление в технических
системах

Профиль:  Системы и средства
автоматизации технологических процессов

по производственной
практике

в   период   с  
«01» февраля 2016 г.   по   «20»
февраля 2016 г.

в     ООО
«НП ЭСАН»,  участок КИП и А

Студент:  Шайдуллин Ильдар
Алимович

(Ф.И.О. полностью)                                                                 
(подпись, дата)

Руководитель практики от организации

Начальник КИП
и А    ООО «НП ЭСАН»,   Иванов
Виктор Владимирович

(ученая степень, звание, Ф.И.О. полностью)

Руководитель практики от кафедры

Заф. кафедрой
«Информатики и автоматизации», к.т.н.,
доцент        Подлевских Александр
Павлович

ВВЕДЕНИЕ

В век высоких технологий в
производство активно внедряется компьютеризированные,
роботизированные технологии а также
АСУ ТП.  
О промышленной автоматизации (АСУ ТП)
и ее актуальности сегодня говорят и обсуждают
много. Так что же такое АСУ ТП? Это совокупность
высоких технологий, интегрированных
в промышленность и предназначенных для
производства на высоком уровне.

Сегодня АСУ ТП внедрена практически
во все сферы производства: пусть это сфера
ЖКХ, энергетика и особенно нефтегазовая
промышленность. Именно автоматизация
производственного процесса помогает
увеличить объемы производства, сократить
затраты ресурсов и, соответственно, позволяет
увеличить отдачу и обеспечить приток
большей прибыли.

В первую очередь в АСУ ТП заинтересованы
руководители предприятий. Обычно, необходимость
в АСУ ТП возникает, если процесс довольно
трудоемок и время затраченное на его
выполнение становится неприемлемым реальным
срокам. Также нужно учитывать то, что
внедрять частично АСУ ТП не приемлемо.
Это лишь облегчит труд максимум паре
сотрудников и никакого экономического
эффекта не стоит ожидать. Важно отметить
и тот факт, что АСУ ТП исключает ошибки
«человеческий фактор» при сложных расчетах
или при принятии важных решений.

Производственная проходила
в период с «01» февраля 2016 г. по  
«20» февраля 2016 г. в обществе с ограниченной
ответственностью ООО «НП ЭСАН», которое
специализируется в области энергетики
и АСУ ТП.

Проходя производственную практику
моей целью было закрепление теоретических
знаний, полученных при изучении дисциплин
общепрофессионального цикла и дисциплин
специализации. Во время производственной
практики мной развиты и приобретены общие
практические умения и навыки, которые
в будущем закрепятся многолетней практикой.

Задачи производственной практики
включают:

– освоение действующие стандартов,
технических условий, положений и инструкций
по эксплуатации аппаратных и программных
средств вычислительной техники, периферийного
и сетевого оборудования, аппаратных средств
компьютерной графики;

– знакомство с организационными
структурами предприятий, производств
и цехов, а также с функциями и структурами
основных подразделений и служб;

– изучение архитектуры компьютерной
сети, основных характеристик сетевого оборудования,
функциональных особенностей программного
обеспечения;

– рассмотрение структуры подразделений
АСУ и информационных технологий с учетом
штатов, перечня решаемых задач, планируемых
программ деятельности и развития
технического оснащения, применяемых
технологий, программных средств и систем;

– выполнение индивидуального
задания;

– овладение современными методами
сбора, анализа и обработки научной информации
в области информатики и вычислительной
техники;

– овладение основами компьютерной
обработкой информации с помощью современных
прикладных программ;

– получения опыта оформления
технической документации;

– изучение основных характеристик
и параметров производственных и технологических
процессов;

– изучение тестирования и
отладки аппаратно-программных комплексов;

– разработка программ и методик
испытаний средств и систем автоматизации
и управления.

В процессе прохождения производственной
практики разработана 2-х контурная система
автоматического регулирования температуры
в ректификационной колонне, для которой
были выбраны и обоснованы современные
средства автоматизации, а также выполнен
анализ устойчивости и качества регулируемых
параметров.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Контроллер – устройство управления в
электронике и вычислительной технике.

Контроллер прерываний – микросхема или встроенный
блок процессора, отвечающий за возможность
обработки запросов на прерывание от разных
устройств.

Контроллер электрического
двигателя – многоступенчатый, многоцепной
коммутационный аппарат с ручным управлением.

Микроконтроллер – микросхема, управляющая
электронными устройствами.

Промышленный контроллер – управляющее устройство,
применяемое в промышленности и других
отраслях для автоматизации технологических
процессов, в быту для управления климатом
и др.

Программируемый
логический контроллер – промышленный контроллер,
оптимизированный для выполнения логических
операций.

Контроллер прерываний (англ. Programmable Interrupt Controller, PIC)  – микросхема или встроенный блок процессора, отвечающий за возможность последовательной
обработки запросов на прерывание от разных устройств.

Контроллер электрического
двигателя – многоступенчатый, много цепной коммутационный
аппарат с ручным управлением, предназначенный
для изменения схемы главной цепи электрического двигателя или цепи возбуждения, включения и выключения электрической
цепи с возможностью одновременно производить
сложные переключения схемы управления
с помощью одной рукоятки (маховика).

Микроконтроллер (англ. Micro Controller Unit, MCU) – микросхема, предназначенная для управления электронными устройствами. Типичный микроконтроллер сочетает
на одном кристалле функции процессора и периферийных устройств, содержит ОЗУ  (или) ПЗУ.

1 Структурная схема

Рис.1 Структурная схема процесса
ректификации

Ректификация (от лат. rectus — прямой и facio — делаю)
— это процесс разделения бинарных или
многокомпонентных смесей за счет противоточного
массо – и теплообмена между паром и жидкостью.
Ректификацию можно проводить периодически
или непрерывно. Ректификацию проводят
в башенных колонных аппаратах, снабженных
контактными устройствами (тарелками
или насадкой) — ректификационных колоннах.

2 Описание

На рис. 1 приведена брага-ректификационная
колонна 1 которая путем многократного
выпаривания разделяет бинарную смесь
этилового спирта (низкокипящего компонента)
и воды (высококипящего компонента). В
середину колонны подается бинарная смесь,
подается она заранее разогретой, для
того чтобы не было большой нагрузки для
замкнутого контура регулирования теплообменника
3. В нижней части колонны скапливается
высококипящий компонент, который постоянно
подогревается теплообменником за счет
циркуляции. Так же в нижней части поддерживается
определенный уровень низкокипящего компонента.
В верхней части колонны по мере выпаривания
выходит практически чистый низкокипящий
компонент или готовый продукт.

3 Контроль и регулирование

Для того что бы технологический
процесс ректификации проходил беспрерывно
и с отсутствием брака необходимо постоянное
регулирование и контроль технических
параметров, таких как температура и уровень.
В данной схеме мы регулируем температуру и уровень
с помощью ПИД-закона регулирования функцию
которого выполняет контроллер Honeywell С200.

В нижней части колонны устанавливается
датчик температуры 5 (далее приведены
технические характеристики всех датчиков
и исполнительных механизмов) который снимает показания
температуры, преобразует его в электрический
сигнал 4-20мА и отправляет в контроллер
Honeywell С200 далее контроллер отправляет
уже обработанное значение на исполнительный
механизм, который регулируя расход пара
снижает или повышает температуру смеси.
Таким образом, изменяя расход пара в теплообменнике,
мы воздействуем на температуру в колонне.

Уровень так же регулируется
с помощью закона ПИД-регулирования в
колонне установлен датчик уровня 6 который
снимает показания уровня преобразует его в электрический
сигнал 4-20мА и отправляет в контроллер
Honeywell С200 далее контроллер отправляет
уже обработанное значение на исполнительный
механизм, который увеличивая или снижая
расход кубового продукта поддерживает
необходимый уровень в колонне.

4 Функциональная схема

Рис.2 Функциональная
схема

В схеме показаны взаимодействия
всех устройств управления и принцип работы
САР в целом.

В трубопроводах установлены
исполнительные механизмы ИМ регулирующие
расход вещества подающего в объект управления ОУ. Далее
датчик температуры ДТ снимает показания
и преобразовывает значение температуры
в унифицированный сигнал 4-20 мА который
поступает в модуль входа Мвх установленный в шасси контроллера.
Далее уже заранее написанная с помощью
функциональных блоков и прогруженная
в контроллер логика управления, построенная
с помощью программного обеспечения Control
Builder, обрабатывает сигнал, пришедший на
модуль входа, и выдает уже обработанный
сигнал на модуль выхода Мвых, который так же выдает
сигнал размером 4-20 мА. С помощью усилителя
сигнала УС сигнал, вышедший с модуля выхода,
усиливается и подается на исполнительный
механизм. Сервер выполняет функцию базы
данных, хранит всю информацию о процессе.
Станция является инструментом управления
с помощью, которой оператор может вводить
изменения в процесс.

Читайте также:  Онлайн трансляторам мероприятий

5 Выбор и описание
средств автоматизации

Паспортные данные
и спецификации выбранного 2-х ходового
фланцевого линейного клапана приведены
в приложении А, Б.

Привод Honeywell рис. 4 серия ML7421, модель ML7421A3004,
для больших линейных клапанов, регулирующий
работу механизмов открывания воздушных
клапанов. Устройство применяется для
вентилей, монтируемых в системах подачи
и регулирования горячей воды для водяных
нагревателей, используемых в вентиляционных
конструкциях.

Рис.3 Привод Honeywell серии
ML

Привод Honeywell модели ML7421A3004,
имеет следующие характеристики:

Благодаря продуманной концепции электрического
и механического монтажа, стандартизированные
размеры позволяют надежно и быстро проводить
установку, подключение и пусконаладочные
работы. Прибор оснащен кнопкой ручного
управления совместно с механическим
ограничителем угла. На реализацию поставляется
только продукция стандартного исполнения,
но ее отдельные варианты могут иметь
дополнительное оснащение в виде переключателя
или потенциометра.

Компактная конструкция и небольшие
размеры делают возможной установку приборов
в ограниченном монтажном пространстве,
что выгодно отличает их от других аналогов,
существующих на рынке. Для управления
клапанами с защитными свойствами идеально
подходят механизмы, оборудованные возвратной
пружиной.

Паспортные данные
и спецификации выбранных датчиков температуры
приведены в приложении В.

Уровнемер АТ100 Принцип действия.

Рис.4 Установка уровенемера

Работа АТ100 (технические характеристики
приведены в приложении Г) основана на
принципе магнитострикции. Направляющая
трубка содержит в себе провод, по которому
через фиксированные промежутки времени
проходят импульсы тока. Взаимодействие
импульса тока с магнитным полем поплавка
приводит к возникновению в проводе крутильной
деформации в месте нахождения поплавка,
которая в виде механической волны распространяется
вдоль провода с известной скоростью в
оба конца. Запатентованный пьезомагнитный
чувствительный элемент, размещённый
в корпусе прибора, преобразует полученные
механические волны в электрический импульс.
С помощью микропроцессорной электроники
измеряется интервал времени между отправленным
и принятым импульсами, который пропорционален
измеряемому уровню.

Рис.5 Принцип работы уровнемера

Отметим преимущества использования
поплавковых уровнемеров вместо буйковых:

КОНТРОЛЛЕР HONEYWELL
С200

Ниже приведен пример шасси
C200 сконфигурированного с:

Рис.6 Комплектация контроллера
С200

Источник Питания 24В постоянного
тока

Рис.9 Источник питания
24В

Интерфейс Control Net

Рис.10 Интерфейс Control Net

Рис.11 Процесс управления

Процессор PowerPC 603

PowerPC 603 является первым микропроцессором
в семействе PowerPC, который полностью поддерживает
архитектуру PowerPC. Он включает пять функциональных
устройств: устройство переходов, целочисленное
устройство, устройство плавающей точки,
устройство загрузки/записи и устройство
системных регистров, а также две, расположенных
на кристалле кэш-памяти для команд и данных,
емкостью по 8 Кбайт. Поскольку PowerPC 603 —
суперскалярный микропроцессор, он может
выдавать в эти исполнительные устройства
и завершать выполнение до трех команд
в каждом такте. Для увеличения производительности
PowerPC 603 допускает внеочередное выполнение
команд. Кроме того он обеспечивает программируемые
режимы снижения потребляемой мощности,
которые дают разработчикам систем гибкость
реализации различных технологий управления
питанием.

При обработке в процессоре
команды распределяются по пяти исполнительным
устройствам в заданном программой порядке.
Если отсутствуют зависимости по операндам,
выполнение происходит немедленно. Целочисленное
устройство выполняет большинство
команд за один такт. Устройство плавающей
точки имеет конвейерную организацию
и выполняет операции с плавающей точкой
как с одинарной, так и с двойной точностью.
Команды условных переходов обрабатывается
в устройстве переходов. Если условия
перехода доступны, то решение о направлении
перехода принимается немедленно, в противном
случае выполнение последующих команд
продолжается по предположению (спекулятивно).
Команды, модифицирующие состояние регистров
управления процессором, выполняются
устройством системных регистров. Наконец,
пересылки данных между кэш-памятью данных,
с одной стороны, и регистрами общего назначения
и регистрами плавающей точки, с другой
стороны, обрабатываются устройством
загрузки/записи.

Рис.12 Блок-схема процессора
Power PC 603

В случае промаха при обращении
к кэш-памяти, обращение к основной памяти
осуществляется с помощью 64-битовой высокопроизводительной
шины, подобной шине микропроцессора MC88110.
Для максимизации пропускной способности
и, как следствие, увеличения общей производительности
кэш-память взаимодействует с основной
памятью главным образом посредством
групповых операций, которые позволяют
заполнить строку кэш-памяти за одну транзакцию.

Рис.13 Модуль резервирования (RM)

Шасси–Модули Ввода/Вывода
Серии A

Рис.14 Шасси–Модули Ввода/Вывода
Серии A

3 СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ EXPERION PKS.

Рис.15 Система контроля
и регулирования

Experion PKS — это сложная система контроля
и регулирования.

В системе Experion PKS используются
4 основных программных обеспечения:

HMIWeb Display Builder – это специализированное
приложение для рисования, которое позволяет
вам создавать свои собственные (пользовательские)
дисплеи для Станции.

Пользовательские дисплеи позволяют
представлять информацию в более доступном
и понятном пользователю виде — как следствие, пользовательские
дисплеи упрощают операторам наблюдение
за сложными процессами и уменьшают возможность
ошибок операторов.

Quick builder — приложение, предназначенное
для построения SCADA систем с устройствами
третьих поставщиков, каналов, контроллеров,
точек, OPC серверов, принтеров и т д.

Станция — это инструмент для управления
и конфигурирования технологическим процессом,
который отображает информацию в виде
набора дисплеев.

Control Builder –это графическое, объектно-ориентированное
среда конфигурирования в Configuration Studio
использемая для разработки, реализации
и документирования управляющих приложений.

Имеет иконки на панели инструментов,
которые становятся доступными при открытии
определенных элементов Control Builder.

Имеет вкладки древовидных окон, помогающие разрабатывать
управляющие приложения.

Вкладка Проект отображает CPM, IOM, CM и SCM
в текущем проекте

Вкладка Мониторинг отображает все объекты,
которые были загружены в модуль процессора
управления (CPM) и позволяет просматривать и управлять активными подулями
во время процесса

Вкладка Library (Библиотека) – отображает
все доступные Системные CM и Функциональные
Блоки, сгруппированные по типам, которые
могут использоваться для построения
стратегий управления

Стратегии управления загружаются в память C200, вкладку
мониторинг и базу данных реального времени
сервера

БЛОК СХЕМ АЛГОРИТМА
УПРАВЛЕНИЯ

Рис.16 Блок схема алгоритмов

Данная блок-схема представляет
собой строгую последовательность действий, решений построенную
с помощью графической упрощённой схемы.
В блок ввода данных вводится информация
AI1 и AI2 это аналоговые сигналы, поступающие
с датчиков. Далее они отправляются на
блок выполнения операции в котором указывается
диапазон в процентах AI2,1 = (0%; 100%). Следующий
блок, блок ручного ввода c помощью этого
блока мы можем вводить вручную задание
SP для ПИД-регулятора. Соответственно
формула самого ПИД-регулятора вводится
в блок выполнения операции и уже рассчитанное
значение выхода ОР отображается на дисплее.

Блок начало-конец (пуск-остановка)

Элемент отображает выход во
внешнюю среду и вход из внешней среды
(наиболее частое применение − начало
и конец программы). Внутри фигуры записывается
соответствующее действие.

Преобразование данных в форму,
пригодную для обработки (ввод) или отображения
результатов обработки (вывод). Данный
символ не определяет носителя данных
(для указания типа носителя данных используются
специфические символы).

Выполнение одной или нескольких
операций, обработка данных любого вида
(изменение значения данных, формы представления,
расположения). Внутри фигуры записывают
непосредственно сами операции, например,
операцию присваивания: 
a = 10*b + c.

Позволяет вручную вводить
изменения в процесс.

Выводит информацию на дисплей.

ПОСТРОЕНИЕ ПРОГРАММНОЙ
ЛОГИКИ, ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ

Рис.17 Вид мнемосхемы на
станции

На рис. 17 приведена мнемосхема управления.
Отображение на станции, данного процесса
которая позволяет с помощью всплывающих
окон управлять процессом.

Стандартный аналоговый
вход с функцией сигнализации

Рис. 18 Стандартный аналоговый
вход с функцией сигнализации

Этот тип управления используется
для отображения значений аналогового
процесса и сигнализации с полевых передатчиков (или с внутренних
расчетных числовых значений). Значение
для этого процесса, имеет вид аналогового
входа, соединенного с полем (или с внутренними
расчетными числовыми значениями), в то
время как сигнализации настраиваются
в системе. Эти сигналы сопрягаются через
блоки аналогово канала в модуле управления.

Система Experion предоставляет
DACA (функциональный блок DAC), который служит
для взаимодействия аналогового входа
и DCS. Функциональный блок DACA используется
для отображения c передатчика, с соответствующими характеристиками,
значений PV процесса и связанных с ним
сигнализаций.

Читайте также:  Личный кабинет — Л`этуаль

Инженерные конфигурации (диапазон,
единицы измерения, описание, длительность
сигнализации и другие различные приоритеты.)
взятые из базы данных Smart Plant Instrumentation (SPI) конкретного проекта Master
Engineering Database.

Ниже рассматривается типичное
применение:

• Аналоговый вход

• Внутренние расчетные числовые
значения характеристика PV будет зависеть
от типа входа, подключенного к блоку DACA.

DACA (используется для представления аналоговой
информации и сигнализаций).

Блок DACA используется в качестве
интерфейса для аналогового входа. Он
генерирует различные сигнализации (Bad
PV, PVHH, PVHi, PVLo, PVLL и т д.) в зависимости от
конфигурации.

Значение может быть доступно в виде числового параметра
PV. (Параметр PVRAW полезен, когда значение
выходит из расширенного диапазона в приделах
определенного). Состояние сигнализации
(Bad PV, PVHH, PVHi, PVLo, PVLL и т д.)

Пользователь может определить инженерные параметры
(такие как диапазон, расширенный диапазон,
инженерные единицы, характеристика PV,
время фильтрации и т д.) и определение
сигнализаций (значение срабатывания
сигнализации, приоритет сигнализаций,
зона нечувствительности). Оператор оповещается,
когда процесс выходит за эти пределы

Стандартный PID- регулятор
с прямой подачей

Рис.19 Общий вид программы

Это типичная схема обеспечивает
прямой контроль подачи. Эта схема используется
в сценариях, когда не контролируется
нарушение процесса, но может быть изменен
(например, подачей воды, регулируем поток
пара для котла с помощью теплообменника
изменяя скорость подачи продукта).

FEEDFORWARD известен как, процесс 
подачи прямой информации для 
вычисления корректного значения 
выходного сигнала. Существенной особенностью,
которая отличает эту систему от контуров
управления, обратная связь прямого потока
информации. Схема прямого потока может
производить огромные улучшения в регулировании,
потому что на практике материальные или
энергетические требования процесса в
отношении текущих требований нагрузки,
постоянно уравновешиваются. Существует
три различных входа связанные с типичным
элементом управления

1. Прямая подача PV (например,
три элемента для регулирования 
потоком пара, подачей воды)

2. Поток PV (например, подача воды
в трёх элементах контроля подачей воды)

3. Оператор переключения
(прямая подача On/ прямая подача Off)

DevCtlA: Этот блок обеспечивает интерфейс
оператора для включения или отключения
прямой подачи. При выборе режима AUTO, выбирается
прямая подача входного сигнала. При выборе
режима работы OFF, используется функция
PIDFF. При выборе режима работы MAN, оператор
может вручную установить значение прямой
подачи (через блок AUTOMAN).

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Организация гарнизонной и караульной службы.docкурсовая правовое регулирование государственной и муниципальной Тема №3. История создания газодымозащитной службы МЧС России (к 9 История создания газодымозащитной службы .docxУправление персоналом государственной и муниципальной службы (леИФВ_2_Общие сведения о датчиках.pptxИстория создания газодымозащитной службы МЧС России (к 90-летию Этика и корпоративная культура государственной и муниципальной сМСиС 43.Метрологические службы и организации РФ.docФорма_ Сведения о трудовой деятельности зарегистрированного.rtf

Оглавление

Общие сведения службы КИПиА. 3

Техническое обслуживание элементов автоматики 6

Содержание практики 7

Использованная литература: 13

теоретических и развитию профессиональных знаний

Цель производственной практики заключается в готовности определять параметры электрооборудования, обеспечении требуемых режимов и заданных параметров технологического процесса, способность использовать технические средства для измерения и контроля основных параметров технологического процесса, составлении и оформлении типовой технической документации, в соблюдении правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и нормы охраны труда.

Задачи производственной практики:

— создание условий, при которых будет обеспечена бесперебойная работа всех систем, за которые отвечает подразделение;

— обеспечение наличия запасных деталей, резервного оборудования для измерительной техники и автоматики;

— проверка правильной эксплуатации приборов, находящихся в зоне ответственности службы;

— регулярные инструкции и обучение персонала нормам и правилам эксплуатации средств автоматики и контроля;

— ввод в эксплуатацию новых профильных проектов.

Во время прохождения практики:

— работал слесарем КИПиА;

— обеспечивал надежную бесперебойную эксплуатацию, ремонт и наладку средств автоматики;

Общие сведения службы КИПиА.

Что такое КИПиА?

Под это определение попадает все контрольное оборудование и автоматика, используемая практически в различных производственных сферах и в быту. В качестве примера можно привести счетчики электроэнергии и воды, регуляторы давления в нефтегазовой отрасли, автоматику для котельных и т.д.

Аббревиатура этого термина расшифровывается довольно просто – контрольно-измерительные приборы и автоматика. Служба с одноименным названием выполняет следующие задачи и функции:

осуществление метрологического надзора;

техническое обслуживание, настройка и ремонт измерительного оборудования;

внедрение новых систем автоматизации на предприятии, например, АСУ.

В своей работе служба КИПиА руководствуется:     а) настоящими ПТЭ;     б) положением о метрологической службе, утвержденным администрацией предприятия Водоканала;     в) проектно-технической документацией на системы автоматизации;     г) техническими описаниями инструкциями и руководствами заводов — изготовителей по эксплуатации приборов и средств автоматизации (микропроцессоров и компьютеров, контрольно-измерительных приборов, датчиков исполнительных механизмов и пуско-регулирующей аппаратуры);     д) программным обеспечением программируемых контроллеров и компьютеров.  При эксплуатации КИПиА персонал обязан:     а) поддерживать нормальные условия работы контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики и телемеханики, микропроцессоров и компьютеров путем систематической проверки состояния, исправности, правильности показаний и функционирования датчиков, вторичных приборов, преобразователей, контроллеров и др.;     б) регулярно проверять состояние и исправность систем сигнализации, блокировок, систем автоматического регулирования и управления;     в) при обнаружении неисправности в работе элементов системы автоматизации технологического процесса своевременно обеспечивать переключение на резервные элементы, либо переход на дистанционное, местное или ручное управление этим технологическим процессом;     г) выполнять профилактику и ремонты систем, приборов и средств автоматизации и диспетчеризации контрольно-измерительных приборов в сроки, предусмотренные инструкциями или по утвержденным графикам;     д) предъявлять в установленные сроки для калибровки и поверки средства измерения, автоматического контроля, регулирования и управления работой сооружений и оборудования, на которые установлены требования обязательной государственной поверки.

Одна из основных характеристик измерительных приборов – класс точности (показатель, описывающий допустимую погрешность). Эта величина не статическая, она изменяется в процессе эксплуатации. В результате, с течением времени, погрешность может выйти за пределы допустимых норм.

Это грозит многими неприятностями, начиная от нарушения технологического процесса и заканчивая угрозой возникновения аварийной ситуации. Поэтому приборы, датчики, измерительные механизмы и другое специализированное оборудование должно проходить регулярную поверку в подразделении КИПиА. Расскажем об организации этой службы и ее основных задачах.

В некоторых случаях мастера и наладчики отдела «КИП и А» могут быть привлечены к пусконаладке электрооборудования, если в том есть производственная необходимость.

Обязанности слесаря КИПиА

В соответствии с требованиями профстандарта, слесарь КИПиА должен знать принцип работы контролируемого им оборудования, уметь ремонтировать и обслуживать его. Например, для обслуживания электрооборудования, необходимо получить соответствующее профильное образование, общих знаний основ электротехники будет недостаточно.

В зависимости от специфики обслуживаемого оборудования, на рабочем месте слесаря могут быть следующие приспособления и наборы инструментов: шкаф КИПиА, щиты, установленная на пульты аппаратура, измерители.

Техническое обслуживание элементов автоматики

оптимального места для размещения шкафа автоматики

Место размещения шкафов автоматики управления инженерными системами, и вентиляцией, в частности, должно быть легко доступным для эксплуатирующего и обслуживающего персонала, а также должно располагаться поблизости от элементов автоматики контроля, регулирования и управления инженерным оборудованием в целях снижения инерционности системы в целом.

Шкаф автоматики должен находиться в таком помещении, содержание влажности и количества вредных примесей в воздухе которого соответствует классу защиты корпуса шкафа, например IP-65 защита от пыли и водяных брызг. Если в помещении венткамеры невозможно обеспечить необходимые параметры среды и степень защиты шкафа ниже допустимой для данного помещения, -тогда шкаф размещается в любом другом подходящем для этого месте.

Место размещения шкафа автоматики управления также может быть обозначено в проекте. В этом случае перенос его в другое место возможен лишь с согласия Главного инженера проекта.

Установка и подключение элементов автоматики:

Требования к установке элементов автоматики обычно разрабатывает изготовитель. Основные характеристики приборов и схемы подключения изложены в соответствующей документации. Несоблюдение этих требований приводит к потере необходимой точности сьёма показаний с датчиков и выдаче несвоевременных и неточных управляющих сигналов на элементы регулировки и управления.

Читайте также:  Темы курсовых проектов по дисциплине "Экономика организации" для студентов специальности 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооруженийпроект на тему

Основой поддержания средств измерений и контроля в исправном состоянии и постоянной готовности к применению по назначению является техническое обслуживание. Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.

Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Запрещается выполнять последующие операции до устранения обнаруженных неисправностей. Приборы с неустраненными неисправностями бракуют и направляют в ремонт. При техническом обслуживании должна быть обеспечена безопасность персонала. Условия работы, срочность ее выполнения и другие причины не могут служить основанием для нарушения мер безопасности.

Результаты технического обслуживания заносят в соответствующую учетную документацию.

Для выбора различных вариантов построения системы ремонта прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта.

В настоящее время используют, как правило, трехуровневую систему ремонта средств измерений:

— на местах эксплуатации с помощью ремонтно-поверочных лабораторий измерительной техники,

— на ремонтных участках лабораторий измерительной техники,

— на ремонтных заводах.

Кроме того, средства измерений можно отремонтировать на заводах-изготовителях и на специализированных заводах приборостроительных министерств. Размещение ремонтно-технологического оборудования фактически определяет порядок ремонта средств измерений, т.е. виды и методы ремонта на различных уровнях системы ремонта и потребную квалификацию ремонтника.

В зависимости от характера отказов, степени выработки ресурса и трудоемкости восстановления различают текущий, средний и капитальный виды ремонта средств измерений. Такое разделение видов ремонта необходимо для планирования ремонтного производства. Сразу же следует отметить, что после ремонта средство измерений допускается к эксплуатации при проведении поверки, позволяющей удостовериться в соответствии его метрологических характеристик.

К текущему ремонту относят работы, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредством замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. К этому виду ремонта относят также несложные в технологическом отношении операции по регулировке средств измерений для доведения метрологических характеристик до нормируемых значений в случае забракования прибора при поверке.

При среднем ремонте помимо операций, выполняемых при текущем ремонте, проводятся трудоемкие операции по замене или восстановлению (реставрации) элементов и составных частей работы по частичному восстановлению ресурса средств измерений, контроль технического состояния всех составных частей прибора (помимо выработавших ресурс и отказавших) с устранением выявленных неисправностей, настройка (регулировка) прибора и его составных частей после ремонта.

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается: прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций; устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.); прибор в целом комплексно настраивают и регулируют; после ремонта его испытывают.

Анализ обязательных работ при капитальном ремонте позволяет сделать заключение о том, что средства измерений при этом виде ремонта должны быть подвергнуты технологическим операциям и испытаниям в объеме основного производства. Однако производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О нецелесообразности капитального ремонта свидетельствует и тот факт, что при достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше физического. Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима организация их капитального ремонта.

Таким образом, при среднем и капитальном ремонте фактически восстанавливают основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте поддерживают работоспособное состояние посредством устранения “текущих отказов, т.е. отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации любых технических изделий ввиду их ограниченной надежности.

Рассмотренные виды ремонта различаются сложностью и трудоемкостью. Поэтому для их реализации используют системы ремонта различного уровня.

Текущий ремонт обычно выполняет выездная группа специалистов ведомственной лаборатории измерительной техники, осуществляющая одновременно поверку средств измерений непосредственно на местах их эксплуатации. Текущий ремонт не требует сложного специального технологического оборудования и при наличии группового ЗИП и

подготовленных специалистов может быть освоен в короткие сроки.

При такой организации ремонта имеет место минимальное время изъятия средств измерений из сферы эксплуатации.

Текущий и частично средний ремонт проводят в лабораториях измерительной техники предприятий и ведомств, средний и капитальный – в специализированных цехах (участках) ведомственных ремонтных заводов.

На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный.

При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления.

В период с 16.03.2023 по 12.04.2023 мною была пройдена производственная практика на АО «Водоканал» в службе КИПиА по профессии слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики.

За время прохождения практики я ознакомился с технологическими процессами на участке основным технологическим оборудованием, установленном на участке.

Принимал участие при монтаже и демонтаже датчиков и приборов, прокладке кабельных трасс, осуществлял ремонт и настройку датчиков после калибровки.Получил навык работы с нормативно-технической документацией. Изучил обязанности слесаря по контрольно-измерительным приборами автоматики.

Научился читать спецификации, схемы автоматизации, планы расположения оборудования.

Изучил действующие на предприятии правила техники безопасности, посещал сменно-встречные собрания и инструктажи по ТБ, сдал экзамен на знание правил эксплуатации электроустановок до 1000 В с присвоением 3 группы по электробезопасности.

Использованная литература

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 1 Сборка шкафа КИПиА

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 2 Подключение питания

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 3 Подключение питания на счетчике

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 4 Подключение питания в шкаф

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 5 Шкаф КИПиА

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 6 Включение водосчетчика

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 7 Проверка правильности подключения

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 8 Включение шкафа КИПиА

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 9 Проверка подключения

Отчет по производственной практике слесарь кипиа

Рисунок 10 Вид шкафа

Прокопьев Отчёт В5.docxПример отчета по неразрушающему контролю.docxфин отчет нов.docxРиза 22ЭЛК1 Отчет без стр (1).docx1-26422. Отчет.docx189412. Отчет.docx188860. Отчет.docx1-27223. Отчет.docx191084. Отчет.docx1-27449. Отчет.docx

Оцените статью
Добавить комментарий