Отчет по производственной практике энергетика

Отчет по производственной практике энергетика Кабинет автора
Содержание
  1. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
  2. ИЗМЕРЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА АБСОРБЦИИ
  3. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТОКУ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ
  4. ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ МЕГАОММЕТРОМ ПЕРВИЧНОЙ И ВТОРИЧНОЙ ОБМОТКИ
  5. Предприятие западные электрические сети, его задачи и тактико-технические данные.
  6. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
  7. УСЛОВИЯ И НОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЙ
  8. ПРОВЕРКА КОЭФФИЦИЕНТА ТРАНСФОРМАЦИИ
  9. ИЗМЕРЕНИЯ ТАНГЕНСА УГЛА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ
  10. СОСТАВ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТИ
  11. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИСПЫТАНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА
  12. Отчет по производственной практике
  13. ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ
  14. ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
  15. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЙ ОБМОТОК ПОСТОЯННОМУ ТОКУ
  16. Подготовительные работы
  17. Как и чем надо соединять провода
  18. 2.4.1. Классификация клеммников
  19. 2.4.2. Технические параметры
  20. 2.4.3. Электротехнические параметры
  21. ИСПЫТАНИЕ ПОТЕРЬ И ТОКА ХОЛОСТОГО ХОДА
  22. Проведенные лекции
  23. 2.1.1. Государственная система обеспечения единства РК
  24. 2.1.1.1. Основные задачи и принципы
  25. 2.1.1.2. Нормативные ссылки
  26. 2.1.1.3. Состав ГСИ РК
  27. 2.1.2. Индукционные счетчики
  28. 2.1.2.1. Конструкция индукционного счётчика
  29. 2.1.2.2. Как работает индукционный счётчик
  30. 2.1.2.3. Плюсы и минусы приборов
  31. 2.1.3.1. Конструкция электронного счетчика
  32. 2.1.3.2. Электротехнические процессы, учитываемые электронным счетчиком
  33. 2.1.3.3. Плюсы и минусы электронных счетчиков
  34. 1 Краткая характеристика объекта практики
  35. Структура факультета энергетики нгту
  36. КОНТРОЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ОТВЕТВЛЕНИЙ ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРА
  37. Отчет по производственной практике на предприятии ООО «Интов Эласт»
  38. КАКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОВОДЯТСЯ ДЛЯ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

Проверка сопротивления
изоляции мегомметром предваряет высоковольтные испытания. Делается это для
определения целостности изоляции, отсутствия замыканий на землю, проверки
величины сопротивления и определения коэффициента абсорбции, с целью убедиться
в отсутствии превышающей нормы влажности и необходимости постановки
оборудования на просушку.

Для измерения берется
мегомметр на предел напряжения 2500В, например, марки Е6-24, с его помощь
возможен замер изоляции и определение коэффициента абсорбции.

Важно: испытания силового
трансформатора мегомметром разрешено выполнять только вдвоем. Проверяющий с
группой допуска по электробезопасности IV, помощник с гр. III.

(в соответствии с ФГОС)

Содержание выполненных работ по производственной
практике (дневник практики)

Цель и задачи практики

  направлена на формирование у обучающегося общих и
профессиональных компетенций, приобретение практического опыта и реализуется в
рамках профессионального модуля по виду профессиональной деятельности Проверка
и наладка электрооборудования.

Программа производственной практики
является составной частью профессионального модуля
ПМ
2.1. Проверка и наладка электрооборудования
программы подготовки квалифицированных рабочих и
служащих по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию
электрооборудования (по отраслям).

Рабочая программа производственной
практики разрабатывалась в соответствии с:

2.Рабочим учебным планом образовательного
учреждения  по профессии  СПО 13.01.10
«Электромонтер по ремонту и обслуживанию
электрооборудования» (2017г)

3.Рабочей программой профессионального
модуля

Квалификационной характеристикой по профессии – Электромонтер
по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-4 разряда.

. Выполнение несложных работ на
ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их
отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией
трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки
конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования,
установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка
взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов
напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых
энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. Участие в ремонте, осмотрах и
техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке,
сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических
и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей,
реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой
несложной аппаратуры. Выполнение отдельных сложных ремонтных работ под
руководством электромонтеров более высокой квалификации. Выполнение такелажных
операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. Участие в
прокладке кабельных трасс и проводки. Заряд аккумуляторных батарей. Окраска
наружных частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования.
Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и
т.п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и
устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми
схемами включения.

Общая характеристика предприятия –
места прохождения производственной практик «СПЕКТР К», ОБЩЕСТВО С
ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Управление эксплуатацией жилого
фонда за вознаграждение или на договорной основе

Строительство инженерных
коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения

Работы каменные и кирпичные

Производство санитарно-технических
работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха

Деятельность в области
архитектуры, связанная с созданием архитектурного объекта

Деятельность по чистке и уборке
прочая, не включенная в другие группировки

Производство кровельных работ

Предоставление услуг в области
растениеводства

Строительство местных линий
электропередачи и связи

«СПЕКТР К», ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Организация ООО
«СПЕКТР К», г. Полысаево, зарегистрирована 23 ноября 2009 года, ей
были присвоены ОГРН 1094212002345, ИНН 4212029859 и КПП 421201001, регистратор
– Инспекция Федеральной налоговой службы по г. Кемерово. Полное наименование –
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СПЕКТР К». Уставный капитал
составил 11,000 руб. Юридический адрес компании – 652560, Кемеровская Область —
Кузбасс область, г. Полысаево, ул. Космонавтов, д. 63. Основным видом
деятельности является: «Управление эксплуатацией жилого фонда за
вознаграждение или на договорной основе». Компания «СПЕКТР К»
также зарегистрирована в таких категориях ОКВЭД (всего 16) как:
«Производство кровельных работ», «Строительство местных линий
электропередачи и связи», «Работы каменные и кирпичные»,
«Деятельность в области архитектуры, связанная с созданием архитектурного
объекта», «Расчистка территории строительной площадки».

Директор – Иванисенко Елена
Николаевна. Организационно-правовая форма (ОПФ) – общества с ограниченной
ответственностью.

На сегодняшний день
организация является действующей.

Описание технологического
процесса учебно-производственной работы в соответствии с заданием Испытание
силового трансформатора

ИЗМЕРЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА АБСОРБЦИИ

Измерения выполняется мегомметром,
данные фиксируются через 15 сек (R15) и через 60 секунд (R60) после начала
проверки.

Отношение вторичного
результата к первичному (R60/R15), которое является коэффициентом, не
определяется точными нормами. Допустимая величина коэффициента – 1,2. Верхний
предел коэффициента – без ограничений.

Порядок измерения
коэффициента абсорбции

Перед измерением, вывода
обмотки заземляются на 2 мин.

Между двумя измерениями
вывода для стекания тока заземляют на 5 минут.

Во время проверки
сопротивления обмоток одного напряжения замер проводится одновременно
закорачиванием шпилек выводов.

Схема
подключения и измерения мегаомметром

Отчет по производственной практике энергетика

Рис. №1.
Схема подключения и измерения мегаомметром.

1 – прибор;

2 – измеряемый объект.

ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТОКУ
КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

Для проверки используется специальный измерительный
комплект. Проверка выполняется возбуждением обмотки с высокой стороны
трехфазным напряжением 380 В. Измерение производится по приборной шкале с
занесением в журнал проверок. Обязательно сравнение тока КЗ с заводскими
показателями или паспортными данными. Это необходимо для проверки степени
эксплуатационной стойкости изоляции обмотки короткому замыканию.

ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ МЕГАОММЕТРОМ
ПЕРВИЧНОЙ И ВТОРИЧНОЙ ОБМОТКИ

Измерение изоляции обмотки
высокого напряжения

Применяется мегомметр с
пределом измерения на напряжение 2500 В.

Напряжение прикладывается к
закороченным и заземленными выводами вторичной обмотки. Между первичной обмоткой
и «землей» трансформатора.

Полученное значение сопротивление
не менее 1000 МОм.

Измерение изоляции обмотки
низкого напряжения

Для проверки берут
мегомметр на 1000 В.

Сопротивление измеряется
между вторичной обмоткой и закороченной первичной обмоткой замкнутой на бак
трансформатора.

Результат – R больше или
равен 1000 МОм.

Контроль изоляции во время
эксплуатации трансформатора допускает 15% погрешности. Для измерения абсорбции
применяют мегаомметры с погрешностью не более 10%. Проверка производится
однотипными приборами, чтобы избежать расхождения в показателях.

Одна из распространенных
ошибок при измерении – это возникновение погрешности из-за остаточного заряда
емкости. Необходимо перед каждым измерением дать стечь емкостному
абсорбированному току, для этого на 5 минут закорачивают и заземляют на корпус
вывод трансформатора.

Предприятие западные электрические сети, его задачи и тактико-технические данные.

На
основании приказа Свердловэнерго №163
от 06.12.1963 с 01.01.1964 был ликвидирован СУРЭС
с образованием шести предприятий
электрических сетей, в том числе
структурное подразделение Свердловэнерго
— Западные электрические сети.

Предприятие
Западные электрические сети (ЗЭС)
является обособленным подразделением
ОАО „Свердловэнерго» и осуществляют
свою хозяйственную деятельность на
основании Положения об обособленном
подразделении ОАО „Свердловэнерго»
и доверенности, выданной генеральным
директором ОАО «Свердловэнерго»
директору ЗЭС на осуществление
делегированных ему акционерным обществом
видов хозяйственной деятельности.
Основными функциями Западных электрических
сетей являются ремонтно-эксплуатационное
и диспетчерское обслуживание
электросетевого хозяйства на закрепленной
за ним территории. Предприятие пользуется
имуществом, находящимся в собственности
ОАО «Свердловэнерго», имеет
незаконченный баланс и текущий счет, и
не является юридическим лицом.

Основными
видами деятельности ЗЭС являются:


передача и распределение электроэнергии,
надежное и качественное электроснабжение
потребителей;


капитальный и текущий ремонт
электрооборудования и сетей;


техническое обслуживание и эксплуатация
электрооборудования и сетей (в том числе
и для сторонних организаций по договорам);


пуско-наладочные работы электрооборудования
подстанций;

-услуги
сторонним организациям (связи, технические
условия, автотранспортные и др.)

Площадь
обслуживания ЗЭС составляет 33,8 тыс. кв.
км. Производственные площади ЗЭС
превышают 27 тыс.кв.м., в том числе площадь
складских помещений составляет 4898
м.кв., из них отапливаемых —386 м.кв.

Предприятие
Западные электрические сети включает
в себя семь районов электрических сетей
(РЭС): Артинский, Дегтярский, Красноуфимский,
Михайловский, Первоуральский, Ревдинский
и Южный.

Зона
обслуживания ЗЭС распространяется на
территории 9 административных районов
Свердловской области (таблица 1).

Таблица
1 — Зона обслуживания ЗЭС

Среднее
расстояние от базы ремонтного персонала
до подстанции 35 кВ и выше по ЗЭС составляет
30 км, а до места проведения работ на ВЛ
35 кВ и выше составляет 36,9 км.

На
предприятии 224 единицы транспортных
средств и спец. механизмов. Протяженность
сетей: всего 9607,19 км, в т.ч. линии напряжением
0,4 кВ – 2759,76, 6 кВ – 552 км, 10 кВ – 2746,43 км,
ВЛ 35 кВ – 893 км, 110 кВ — 2656 км, КЛ 0,4-20 кВ –
117,71км. Количество подстанций 35-110 кВ —
68 штук, количество трансформаторных
подстанций ТП — 1910 штук.

Объём всего
оперативно-технического обслуживания
электрического хозяйства составляет
47300
условных единиц (таблица 2).

Таблица 2 — Характеристика
районов электрических сетей филиала
Свердловэнерго

Таблица 3 – Среднесписочная
численность персонала Западных
электрических сетей филиала Свердловэнерго.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Технология производства  резиновых технических изделий (РТИ) включает в себя ряд операций, переходов и превращений сырья и исходных материалов. Переработка сырья в изделия на заводах резиновой промышленности заключается в изменении его свойств, состояния, формы и размеров в результате физико-механических воздействий и химических превращений. Совокупность целенаправленных действий по превращению сырья и материалов в готовое изделие в промышленности называют технологическим процессом.

При всем разнообразии резиновых изделий в основе их производства заложена единая технологическая схема: подготовка материалов, приготовление резиновых смесей, изготовление полуфабрикатов, производство заготовок, вулканизация, отделка. Первые три процесса — общие для производства всех видов изделий. Последующие три (производство заготовок, вулканизация и отделка) различны в каждом из видов производств, а иногда и отдельных групп изделий одного вида.

В большинстве основных (рабочих) процессов производства резиновых изделий перерабатываемый материал подвергается деформированию, при этом в нем могут возникать значительные напряжения (до нескольких десятков мегапаскалей), которые передаются рабочим деталям и узлам перерабатывающих машин. При теоретическом описании рабочих процессов деформации и течения полимерных материалов (резиновых смесей) для определения оптимальных энергосиловых характеристик и управления процессом обычно используется теория математического моделирования, аппарат механики сплошных сред и современные методы решения оптимизационных задач.

Испытание готовой продукции

Формование и вулканизация компрессионным способом

Приемка и хранение резиновых смесей

Разогрев резиновых смесей и срез заготовок

Вылежка и хранение резиновых заготовок

Приемка и хранение каучука и ингредиентов

Читайте также:  Стихи ру — личный кабинет

Изготовление резиновой смеси

Приемка и хранение пресс-форм

Формование и вулканизация литьевым способом

Обработка вулканизованных деталей

Контроль и приемка готовой продукции

Транспортировка и хранение готовой продукции

Хранение упаковочных материалов

Маркировка и упаковка готовой продукции

Рисунок 1 — Схема технологического процесса изготовления формовых резинотехнических изделий

При изготовлении изделий в производстве РТИ используются различные химические материалы, технические ткани, химические полотна, металлокорд и т. д. Натуральный каучук (НК) — смокед-шитс, светлый креп — поступают на заводы в кипах (в форме неправильных параллелепипедов 900x600x400 мм) массой 100-110 кг. Синтетический каучук (СК) поставляется на заводы в рулонах массой 20 кг, твердые и сыпучие материалы поставляются в мешках, пакетах, ящиках и т. д. Жидкие и текучие ингредиенты поступают на заводы в цистернах, бочках и других емкостях. Технический углерод (сажа) поставляется в гранулированном и не гранулированном виде, в мешках и других емкостях. Все эти материалы в определенных количествах поступают на специальные заводские склады и передаются в производство специальным оборудованием.

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью.

 С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей.

Для более равномерного распределения компонентов по всей массе «сырой» резины, полученную в резиносмесителе массу пропускают через прокатные вальцы. Где под большим давлением и температурой в 120 градусов, «сырая» резина неоднократно перемешивается и на выходе получается резина, пластинчатой формы из которой уже можно формовать практически любые РТИ.

Для этого, пластинчатые заготовки из «сырой» резины, необходимого размера и толщины, закладывают в соответствующую пресс-форму, имеющую необходимую форму того или иного РТИ. А далее её устанавливают на гидравлический пресс, где при определённом давлении и температуре происходит окончательная формовка и вулканизация РТИ.

УСЛОВИЯ И НОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ
ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЙ

Проведение испытаний
возможно только при нормальных погодных условиях,

Влажность воздуха окружающей
среды – не более 90%.

Температура изоляции: +5 –
10 градусов, только при экстренном выводе трансформатора 35 кВ в срочный ремонт
температура может быть намного ниже нормы.

Испытания производятся не
менее 12 часов после заливки в трансформатор масла.

Испытания разрешены лишь с
протоколом, подтверждающим пригодность жидкого диэлектрика. Желательная
прочность масла на пробой – 80 – 100 кВ/см

Изоляторы вводов – чистые и
без видимых повреждений: сколов и трещин, целыми прокладками и резьбой на
шпильках.

Исходные параметры
контролируют при пуске трансформатора – это паспортные данные или результаты
заводских испытаний.

Результатами, которые
получены в ходе текущей проверки руководствуются при последующих выводах
оборудования на капремонт или в процессе работы трансформатора. Отклонение от
полученных параметров свидетельствует о степени серьезности будущего ремонта.

ПРОВЕРКА КОЭФФИЦИЕНТА
ТРАНСФОРМАЦИИ

Измерение выполняется на
всех ступенях и ответвлениях обмотки.

Проверка производится
методом двух вольтметров замером напряжения одновременно между обмотками НН и
ВН.

Схема
проверки коэффициента трансформации

Отчет по производственной практике энергетика

Рис. №4.
Схема проверки коэффициента трансформации

Важно. Для предотвращения
ошибок контроль напряжения проводят одновременно на обоих приборах. Учитываются
колебания сети напряжения 220 В. Значение Ктр одной фазы не должно отличаться
более 2% от других фаз.

ИЗМЕРЕНИЯ ТАНГЕНСА УГЛА
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ

Проверка силового
трансформатора на диэлектрические потери, измерение тангенса угла (tgδ)
выполняется выпрямительными мостами переменного тока Р5026, МД-16, Р595 по
прямой нормальной схеме с электродами изолированными от земли. Эта схема
является более точной. Вторая схема измерения является перевернутой (обратной)
несмотря на то, что перевернутая схема менее точная для проверки оборудования
вводов и трансформаторов используют ее. Один из электродов должен быть
обязательно заземлен.

Прямая (а) и обратная (б)
принципиальная мостовая схема измерения тангенса угла диэлектрических потерь

Отчет по производственной практике энергетика

Рис. №2.
Прямая (а) и обратная (б) принципиальная мостовая схема измерения тангенса угла
диэлектрических потерь

Существует ряд приборов
современного типа, например СА7100-2 или Тангенс 2000.

Измерение проводится при
температуре окружающего воздуха от +10 градусов.

Чем выше показатель
тангенса угла, тем выше потери и хуже состояние изоляции.

По правилам ПУЭ-7 пункт
1.8.16  измерение диэлектрических потерь для трансформаторов мощностью до 1600
кВА не обязательно.

СОСТАВ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТИ

К резинотехническим изделиям (РТИ) относят широкий спектр разнообразных наименований продукции, созданной из синтетических и натуральных материалов. РТИ производят из латекса и каучука, а также из поливинилхлорида (ПВХ) и полиамида. Номенклатура этих товаров состоит из тысяч наименований, а области применения имеют принципиально разные назначения.

Резиновые изделия изготовляются из резиновых смесей, в состав которых входят следующие компоненты: каучук, вулканизующие, вещества, ускорители вулканизации, наполнители, противостарители, мягчители, регенерат и красители.

Каучук— основа резиновых смесей, определяющая основные физико-химические и механические свойства резин. Содержаний каучука в смесях от 5 до 92%. В настоящее время в промышленности применяют натуральный каучук растительного происхождения и каучуки, получаемые химическим путем (синтетические).

Из синтетических каучуков наиболее распространены натрий-бутадиеновый, бутадиенстирольный, бутадиеннитрильный, силиконовый, хлоропреновый, полиизопреновый. Чистый каучук не обладает положительными свойствами, присущими вулканизованной резине.

Вулканизация — это физико-химический процесс взаимодействия каучука с вулканизующим веществом, в результате которого происходит изменение свойств каучука: он теряет пластичность, становится эластичным, увеличивается прочность, стойкость к действию химических веществ. Важнейшим вулканизующим веществом является сера. Изменяя содержание серы в составе резиновых смесей, можно получать резину с различной степенью эластичности. Так, например, для получения мягких резин в состав смеси вводят 1—3% серы; полутвердых резин — около 10% серы, а твердых резин (эбонита) — 30—40% серы.

Процесс вулканизации состоит из четырех стадий:

  1. Подвулканизация – стадия, в конце которой из-за образования ча­сти поперечных химических связей сырая резина теряет спо­собность к  пластическому течению.
  2. Недовулканизация – стадия, которая характеризуется увеличивающейся степенью вулканизации; при этом свойства вулканизатов изменяются монотонно, приближаясь к максимальным значениям.
  3. 3.  Оптимум вулканизации — стадия, при которой резинотехническое изделие любой сложности достигает наилучшее сочетание физико-механических свойств, в частности максимальную прочность на разрыв и сопротивление старению.
  4. Перевулканизация — стадия, в которой для многих синтетических каучуков еще несколько повышается модуль. При перевулканизации сырая резина  из натурального и синтетического изопренового каучуков характеризуется уменьшением степени сшивки. Наступает реверсия вулканизации, когда распадается большее  количество связей, чем образуется вновь.

Процесс вулканизации в смесях, содержащих одну серу, протекает медленно (в течение нескольких часов). Для сокращения времени вулканизации вводят химические вещества, называемые ускорителями вулканизации.

В современной практике резинового производства в основном используются органические ускорители (дифенилгуанидин, альтакс, каптакс, тиурам) в количестве 1—2% веса каучука.

Наполнители — порошкообразные материалы разделяются на активные и неактивные. К активным наполнителям относятся: ламповая, газовая, форсуночная сажи, каолин, цинковые белила (окись цинка и др.). Эти вещества, вводимые в количестве 45—60%, значительно повышают прочность при разрыве, сопротивление истиранию и другие механические характеристики. Неактивные наполнители вводят главным образом для удешевления резин. В качестве неактивных наполнителей используют мел, тальк, барий и другие вещества.

Мягчители и пластификаторы — вещества, предназначенные для облегчения перемешивания каучука с порошкообразными составляющими и придания резине мягкости. В качестве мягчителей, вводимых в количестве 2—5%, применяют вазелин, вазелиновое масло, стеарин, парафин, мазут, канифоль, дибутилфталат и др.

Противостарители — вещества, применяемые для предохранения резиновых изделий от старения, которое появляется в основном в результате длительной эксплуатации под действием высоких температур, солнечных лучей и механических воздействий. В качестве противостарителей применяют сложные органические вещества (ароматические амины и диамины, продукты конденсации аминов с альдегидоэфирами и др.). В резиновые смеси они вводятся в количестве 1—2%.

Регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий, заменяет каучук, дешевле его. В смесях, содержащих регенерат, составляющие распределяются быстрее и лучше, чем в чистом каучуке. При введении регенерата резиновые изделия значительно удешевляются и повышается их пластичность.

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИСПЫТАНИЯ СИЛОВОГО
ТРАНСФОРМАТОРА

Периодичность испытаний
подчиняется нормам ГОСТ Р 56738-2015, местным инструкциям, которые определены
согласно эксплуатационным условиям.

Руководствуясь нормами,
проверку изоляции обмоток трансформатора проводят – 1 раз в год.

Остальные элементы
конструкции: шпильки, бандажи и прочее проверяют 1 раз в 4 года.

Коэффициент трансформации подтверждается
на соответствие заявленному значению 1 раз в 6 лет.

Сухие трансформаторы испытываются
1 раз в 6 лет.

Для определения
работоспособности трансформатора периодически раз в год выполняют отбор проб
трансформаторного масла для испытаний.

В зависимости от
эксплуатационных испытаний трансформаторного масла решают возможность
выполнения полной проверки трансформатора.

Зная уровень содержания
влаги, определяют степень износа. Во время длительной эксплуатации влага в
совокупности со старением бумажно-масляной изоляции или из-за нарушения
герметичности так называемого «дыхания трансформатора» повышает вероятность
пробоя изоляции и ускоряет ее старение. Определив, уровень влажности можно
регулировать периодичность технического обслуживания.  

Испытания трансформатора
после ремонта или нового после транспортировки к месту установки служит
гарантом надежности оборудования, являющегося важным звеном в системе
электроснабжения потребителей и безотказности электрической схемы.

Заключение (выводы о выполняемых работах,
чему научились в соответствии с формируемыми компетенциями)

           Вывод: за время прохождения
производственной практике научился работать с технической документацией,
инструментами, оборудованием, ознакомился с технологией выполнения осмотра,
провидения испытания. Практика пройдена успешно, при этом полностью выполнены
цели и задачи. Полученный опыт будет в дальнейшем способствовать более
продуктивному освоению спец. дисциплин и профмодулю и применение теоретических
знаний в практической деятельности.

Отчет по прохождению преддипломной
практики

Руководитель практики от
техникума  ___________________

Отчет по производственной практике

Специальность
5В070200 – Автоматизация и управление

Выполнил
Курамшин Руслан Группа АУ-12-5

Принял
к.т.н., доцент Чернов Б.А.

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ

Основным исходным сырьем для производства резины является каучук. Наиболее широко используются следующие типы каучуков:

Наиболее важное свойство резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков — стойкость к действию агрессивных сред (бензина, керосина, мазута, смазочных масел, растительных и животных жиров, а также глицерина, этиленгликоля, формальдегида, морской воды, разбавленной H2SO4 и НС1). Резины, содержащие активные наполнители, характеризуются высокими прочностными свойствами, износостойкостью, сопротивлением тепловому старению. Бензо- и маслостойкость резин, а также многие другие их свойства улучшаются с увеличением содержания в бутадиен-нитрильных каучуках акрилонитрильных звеньев. При гидрировании бутадиен-нитрильных каучуков резко возрастает теплостойкость резин. Вулканизаты пригодны для эксплуатации при температурах от -50ОС до 120-130°С.
Известен под торговыми марками СКН, Parakril, Hycar, Кгуnас.

  1. Гидрированный бутадиен-нитрильный.

Это такой тип эластомера, который изготовлен таким образом, что полимер NBR частично или полностью гидрирован с бутадиеном двойной связью. Вулканизированный с перекисью, HNBR устойчив к высокой температуре и окислению. Имея более высокую термостойкость и лучшие механические свойства, чем стандартные соединения NBR, HNBR рекомендуется использовать при температуре от -60°C до 150°C. Применяется для изготовления сероводородостойких резин, отличается высокой стойкостью к ингибиторам коррозии. Известен под торговыми марками Terban, Zetpol.

Читайте также:  Передать показания счетчика за электроэнергию смоленск атомэнергосбыт

Это синтетический фторсодержащий каучукоподобный полимер .

 Резиновые смеси (марки: СКФ-26, СКФ-32, Viton, Fluorel) на основе фторсодержащих каучуков значительно превосходят углеводородные (натуральный, нитрильный, акрилатный и др.) и предназначены для работы в таких жестких условиях, которые углеводородный и натуральный каучук не выдерживает. Фторкаучуки используются для производства широкого ассортимента резинотехнических изделий для авиакосмической, автомобильной, химической промышленности, машиностроения и т. д. Детали из фторкаучука обычно используются в неподвижных и ограниченно подвижных соединениях аппаратов и различной производственной и транспортной техники, где требуется повышенная термостойкость и химическая стойкость. В частности, фторкаучук сохраняет стабильность в среде кислот, щелочей, алифатических и ароматических хлорированных и не хлорированных углеводородов, масел и смазок, нефти и бензина, а также большинства растворителей за исключением кетонов и сложных эфиров, при температуре от -20°С до +250°С (кратковременно от -30°С до +300°С). Так же немаловажным преимуществом резинотехнических изделий из фторкаучука является и их абсолютная негорючесть. Прочность при растяжении фторкаучуковых резин из СКФ-26 и СКФ-32 составляет

16 — 27 Мн/м2 (160 — 270 кгс/см2), относительное удлинение 250 — 500%. Верхний предел температуры длительной эксплуатации резин из

 СКФ-26 — 250°С, а из СКФ-32 — 200°С; температура кратковременной эксплуатации — 300 и 250°С, соответственно.
            4. Эпихлоргидриновый

Применяется при изготовлении сероводородостойких, озонопогодостойких резин работоспособных в диапазоне температур от -30°С до +125°С. Известен под торговыми марками ЭПГХ, Hydrin, Herclor.

ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Предприятие создано в 1992 году.  «Интов-эласт» специализируется на разработках, изготовлении и поставках резинотехнических изделий для отечественного и импортного оборудования, а также любой оригинальной конструкции для нефтебуровой и нефтеперерабатывающей техники различного назначения. Внедрение в производство новых технологий и материалов позволяют использовать резиновые, резинометаллические, детали  разработок на всех видах нефтяного оборудования. «Интов-эласт» предлагает полный производственный цикл: разработка чертежей резиновых изделий; разработка и подбор резиновой смеси, при наличии образца проведение химического анализа; проектирование и изготовление технологической оснастки, производственная поставка изделий для применения в самых различных условиях эксплуатации.

Главной целью деятельности предприятия является выпуск инновационной, конкурентоспособной продукции, соответствующей современным и перспективным требованиям потребителей, поддержание репутации поставщика продукции высокого качества, завоевание прочных позиций на рынке производства полимерных изделий и призвано решать сложные наукоемкие технические задачи в области создания и переработки резинотехнических изделий.

ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЙ ОБМОТОК
ПОСТОЯННОМУ ТОКУ

Испытание силового
трансформатора постоянным током выполняется с помощью специальных установок
узкоспециализированного действия. К ним относится выпрямительный мост
постоянного тока типа P333. Это могут быть современные установки аналогичного
действия с классом точности не ниже 0,5. Например, миллиомметр МИКО-7 с базовым
программным обеспечением или измерительный стенд для электромагнитных испытаний
силовых трансформаторов СЭИТ-3.

Установка состоит из
регулятора и выпрямителя, приборов контроля и измерения, средств защиты.

Выполняют два вида
измерений обмоток:

Оборудование с нулевым
выводом – проверяются фазные сопротивления.

Без нулевого вывода –
сопротивления обмоток между линейными выводами.

Измеренный результат должен
совпадать с паспортным или отличаться на ±10%. Различие результатов
свидетельствует о внутреннем повреждении. 

Подготовительные работы

Нельзя просто прийти и начать ремонтировать электроустановку или оборудование. Есть несколько пунктов, которые электрик должен выполнить перед тем, как начать действовать.

  1. Надеть спецодежду, которая защитит от удара током.
  2. Получить задание от начальника. Монтер может действовать по направлению начальника, но сам проявлять инициативу не может.
  3. Проверить освещение на рабочем месте. Очень важно, чтобы место работы было хорошо освещено, электрик должен позаботиться об этом сам.
  4. Подготовить все приспособления и инструменты для работы. Гораздо удобнее, когда все под рукой и не приходится искать по карманам и чемоданам.

Как и чем надо соединять провода

Кроме клеммников электрики применяют разные способы соединения жил электрокабелей. Вот они:

  •  – используется, когда есть уверенность, что участок соединения не будет нагреваться;
  •  – отличный вариант, но требующий применения специального оборудования;
  • , где применяются специальные гильзы;
  • – обычно применяют, если необходимо соединить провода, изготовленные из разных металлов.

2.4.1. Классификация клеммников

Сразу надо оговориться, что этот соединительный элемент сегодня применяется во всех видах электромонтажных работ. Поэтому производители предлагают достаточно широкий их ассортимент. К примеру, на рынке можно приобрести небольших размеров соединители, которые предназначаются для стыковки одной пары или системы пар одновременно.

По способу монтажа клеммники разделяются на:

  • соединители для отдельных проводов;
  • для плат, которые используются в электронике;
  • так называемые DIN-рейки;
  • устанавливаемые около кросс-модулей.

2.4.2. Технические параметры

На что необходимо обратить внимание, выбирая клеммник для проводов. Надо понимать, что этот соединитель через себя будет пропускать электрический ток. Поэтому он должен обладать высокими характеристиками безопасности.

В первую очередь надо обратить внимание на материал, из которого соединительный элемент изготовлен. Сегодня производители предлагают два исполнения:

  • высокотемпературный пластик, он же жидкокристаллический полимер маркировки LCP;
  • огнеупорный пластик, он же полиамид, здесь маркировка шире: PA6 или РА66, существует новая модификация – UL94V-0;
  • полиэтилен – это самый распространенный материал в том плане, что приборы из него чаще всего и применяются в электроразводках, потому что они дешевле остальных, при этом не уступают по техническим характеристикам.

2.4.3. Электротехнические параметры

Как было сказано выше, соединители для электрических проводов делятся по возможности соединения разного количества проводов. Чаще встречаются клеммники, в которых количество контактов ограничено диапазоном 2-24. Но это не значит, что увеличить этот параметр невозможно. Ограничений в этом плане нет. Все зависит от заказа и производителя. На рынке, к примеру, сегодня можно приобрести соединители с 72 контактами.

Понятно, что размеры клеммы будут зависеть от размеров сечения провода. В этом плане есть свои ограничения. Диапазон небольшой: от 0,08 до 6 мм.

Есть еще одна характеристика, которая сформирована нормой безопасного расположения клемм. Это расстояние между зажимами. Оно варьируется в диапазоне 2,5-10,66 мм.

Что касается напряжения, которое может выдерживать клеммник. То здесь все будет зависеть от его назначения. То есть, силовой он или нет. Обычно этот параметр указывается в паспорте изделия, и производитель наносит его на корпус прибора.

И последняя характеристика – выдерживаемая температура. Здесь также все зависит от назначения соединительного элемента. А также от материала, из которого он изготовлен.

ИСПЫТАНИЕ ПОТЕРЬ И ТОКА ХОЛОСТОГО
ХОДА

Измерение гармонического
состава тока холостого хода (ХХ) проверяется после подачи на обмотку НН
напряжения 220 В. Опыт ХХ выполняется при напряжении номинальной величины
синусоидальной формы.

Схема
опытов холостого хода трехфазного трансформатора

Отчет по производственной практике энергетика

Рис. №3. Схема опытов
холостого хода трехфазного трансформатора

Производится три
последовательных опыта ХХ поочередным замыканием каждой из трех фаз и
возбуждением двух других фаз. Линейный ток и его гармоники должны быть
симметричными.

Для проверки используют
измерительный комплект К540 или другим аналогичным анализатором спектра низкой
частоты.

Проведенные лекции

2.1.1. Государственная система обеспечения единства РК

2.1.1.1. Основные задачи и принципы

Основной целью Государственной системы измерений РК является создание правовых, нормативных, организационных, технических и экономических условий для решения задач по обеспечению единства измерений.

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ) как комплекс нормативных документов, устанавливающих правила, норма и требования, направленные на достижение и поддержание единства измерений в стране, была принята Комитетом по стандартизации и метрологии СССР еще в 1966 году, а в 1971 году вышел ряд нормативных документов ГСИ, определяющих организацию и порядок проведения государственных испытаний средств измерений, государственной и ведомственной поверки средств измерений, метрологической аттестации нестандартизированных средств измерений, метрологической аттестации методик выполнения измерений. Но в настоящее время ГСИ как система нормативных документов уже не удовлетворяет современным условиям метрологической деятельности. Поэтому в настоящее время под ГСИ понимают государственную систему управления субъектами, нормами, средствами и видами деятельности по обеспечению единства измерений, такого состояния измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятностью.

Нормативная основа ГСИ РК регламентирует: единицы величин; государственные эталоны величин и государственные поверительные схемы; методы и средства поверки и калибровки средств измерений; нормы точности измерений; способы выражения и формы представления результатов измерений и показателей точности измерений; методики выполнения измерений; требования к стандартным образцам состава и свойств веществ и материалов; организацию и порядок проведения испытаний, методологической экспертизы нормативных документов, проектной, конструкторской и технологической документации; термины и определения в области метрологии.

2.1.1.2. Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы:

СТ РК 2.1-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Термины и определения.

СТ РК 2.11-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Система калибровки Республики Казахстан. Основные положения.

СТ РК 2.15-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный метрологический контроль и метрологический контроль. Основные положения.

СТ РК 2.45-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Квалификация персонала в области обеспечения единства измерений.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нормативные документы по стандартизации» по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2.1.1.3. Состав ГСИ РК

Нормативная основа ГСИ РК регламентирует: единицы величин; государственные эталоны величин и государственные пове­рочные схемы; методы и средства поверки и калибровки средств измерений; номенклатуру нормируемых метрологических характеристик средств измерений; нормы точности измерений; способы выражения и формы представления результатов измерений и показателей точности измерений; методики выполнения измерений; требования к стандартным образцам состава и свойств веществ и материалов; организацию и порядок проведения испытаний, метрологи­ческой аттестации, поверки и калибровки средств измерений, метрологической экспертизы нормативных документов, проектной, конструкторской и технологической документации; термины и определения в области метрологии.

Нормативные документы ГСИ РК подразделяются на: основополагающие, устанавливающие общие требования, правила и нормы; регламентирующие требования, правила и нормы в каком-либо виде измерений.

2.1.2. Индукционные счетчики

Индукционный счетчик электроэнергии с электромеханическим устройством подсчета расхода энергии до сих пор является надежным прибором, установленным в жилых помещениях. Пользователей привлекает его надежность, простота в обслуживании, долгий срок службы и низкая стоимость.

2.1.2.1. Конструкция индукционного счётчика

Основными составными элементами индукционного электросчетчика являются электромагниты напряжения и электрического тока. При их взаимодействии вместе с входящими в них магнитопроводами появляется электромагнитное поле. Через передаточное устройство поле воздействует на алюминиевый диск вращения.

Электромагнит тока при работе испытывает большие нагрузки, поэтому его обмотка изготовлена из проволоки большого сечения. Число витков не превышает тридцати. Проволока равномерно намотана на двух магнитах, которые с помощью зажимов подключены последовательно к сети.

2.1.2.2. Как работает индукционный счётчик

Алюминиевый диск индукционного счетчика электрической энергии является подвижным токопроводящим элементом, на который воздействует электромагнитное поле, создаваемое в катушках счетчика. В результате их действия возникает магнитное поле, переменное по направлению и действующее на диск, в котором создаются вихревые токи, совпадающие по направлению с магнитными потоками.

Читайте также:  Курсовая работа на заказ в Санкт-Петербурге

Между вихревыми токами и магнитными потоками происходит взаимодействие, которое создает вращающий момент, меняющийся по величине и приводящий во вращение алюминиевый диск. Между вращающим моментом и суммарным магнитным потоком от двух катушек тока и напряжения создается зависимость, с учетом сдвига фазы на 90º и обратной связью. Для получения сдвига фазы магнитный поток электромагнита напряжения разложен на две части.

Под воздействием вращающего момента диск крутится с частотой в зависимости от величины поступающей энергии. Ось диска связана со счетным устройством цифрового барабана, на котором отражается действительное количество потребляемой энергии.
Отчет по производственной практике энергетика

2.1.2.3. Плюсы и минусы приборов

Дисковый электросчетчик старого образца имеет несколько преимуществ перед новыми электронными моделями счетчиков, которые активно внедряются в жилые дома:

  • имеют высокую степень надежности;
  • простая схема исполнения и принцип действия;
  • стоимость электросчетчика старого образца ниже, чем электронного;
  • безразличны к возможным перепадам напряжения электрической сети;
  • обладают длительным сроком эксплуатации.

2.1.3. Электрические счетчики
Основное назначение этого прибора сводится к постоянному измерению потребляемой мощности контролируемого участка электрической схемы и отображению ее величины в удобном для человека виде. Элементная база использует твердотельные электронные компоненты, работающие на полупроводниках или микропроцессорных конструкциях.

Такие приборы выпускают для работы с цепями тока:

1. постоянной величины;

2. синусоидальной гармонической формы.

Электронные счетчики мощности переменного тока изготавливаются для учета энергии электрических устройств:

1. с однофазной системой напряжения;

2. в трехфазных цепях.

2.1.3.1. Конструкция электронного счетчика

Вся элементная база располагается внутри корпуса, снабженного:

  • клеммной колодкой для подключения электрических проводов;
  • панелью ЖКИ дисплея;
  • органами управления работой и передачи информации от прибора;
  • измерительными трансформаторами;
  • печатной платой с твердотельными элементами;
  • защитным кожухом.

  • нанесенным клеймом поверителя, подтверждающим прохождение метрологической поверки прибора на испытательном стенде и оценке его характеристик в пределах заявленного производителем класса точности;
  • ненарушенной пломбой предприятия энергонадзора, ответственного за правильное подключение счетчика к электрической схеме.

2.1.3.2. Электротехнические процессы, учитываемые электронным счетчиком

Работа внутренних алгоритмов трехфазных или однофазных конструкций происходит по одним и тем же законам, за исключением того, что в 3-х фазном, более сложном устройстве, идет геометрическое суммирование величин каждого из трех составляющих каналов.

Поэтому принципы работы электронного счетчика будем преимущественно рассматривать на примере однофазной модели. Для этого вспомним основные законы электротехники, связанные с мощностью.

Ее полная величина определяется составляющими:

  • активной;
  • реактивной (суммы индуктивной и емкостной нагрузок).

Отчет по производственной практике энергетика
Ток, протекающий по общей цепи однофазной сети, одинаков на всех участках, а падение напряжения на каждом ее элементе зависит от вида сопротивления и его величины. На активном сопротивлении оно совпадает с вектором проходящего тока по направлению, а на реактивном отклоняется в сторону. Причем на индуктивности оно опережает ток по углу, а на емкости — отстает.

2.1.3.3. Плюсы и минусы электронных счетчиков

К плюсам относятся:

  • высокий класс точности (до 0.2);
  • высокий класс точности сохраняется в условиях низких и быстропеременных нагрузок;
  • возможность работать по различным тарифам;
  • возможность учета разных видов энергии одним прибором;
    возможность измерений показателей количества и качества энергии и мощности;
  • возможность длительного хранения данных учёта и доступа к ним и т.д.
  • электронные счетчики практически беззащитны от коммутационных и грозовых перепадов напряжения;
  • электронные счетчики имеют более высокую цену;
  • электронные счетчики менее ремонтоспособны.

2.2. Разбор индукционных счетчиков

  • корпуса составного;
  • двух обмоток: токовой и напряжения;
  • двух магнитопроводов: обмотки тока и обмотки напряжения;
  • противополюса;
  • диска алюминиевого;
  • механизма червячного типа;
  • механизма счетного;
  • магнита постоянного, служащего для торможения диска;
  • оси, на которой закреплены счетный механизм, червячная передача и алюминиевый диск.

2.3. Практика в СДТУ
Системы диспетчерского и технологического управления (СДТУ) предназначены для решения задач контроля и управления режимами функционирования оборудования одного или нескольких объектов (систем). СДТУ обеспечивают непрерывность работы объекта, предотвращают и помогают ликвидировать аварийные ситуации.

Основные функции автоматизированных СДТУ:

  • сбор оперативных данных с различных технологических систем;
  • обработка, анализ и архивирование полученной информации;
  • предоставление пользователям информации для управления объектами;
  • формирование отчетной информации.

1 Краткая характеристика объекта практики

За период прохождения практики была произведено изучение работы подстанции (далее ПС) 110/10 кВ, а также электротехнические работы по ее реконструкции. Во время прохождения практики был произведен выбор силовых трансформаторов, рас­считаны токи короткого замыкания (далее КЗ) на шинах трансформаторов по известным данным токов КЗ на мостике подстанции, произведен выбор оборудования трансформаторной подстанции (далее ТП) на высокой и низкой стороне, рассчитана дифференциальная токовая защита силовых трансформа­торов, рассмотрены вопросы безопасности труда. Также рассмотрены вопросы учета электроэнергии на базе многофункционального микропроцессорного счетчика электроэнергии серии Альфа – «ЕвроАльфа». Произведен расчет технико-экономических показателей.

К 2025 г. предполагаемая нагрузка вырастет до расчетной пропускной способности подстанции. В связи с острым недостатком электроэнергии сейчас происходят периодические отключения некоторых потребителей III ка­тегории в часы пиков нагрузок, поэтому необходимо значительное увеличение пропускной способности подстанции с 12,6 МВА до 32 МВА. К тому же в данном районе производится строи­тельство промышленных объектов, поэтому в ближайшем будущем нагрузка на подстанцию сильно возрастет. В связи с этим требуется преобразование электрической энергии для её экономичной передачи и распределения за счёт повышения или понижения напряжения.

Электроустановка, предназначенная для преобразования и распределения электрической энергии, состоящая из трансформаторов, распределительных уст­ройств, устройств управления и вспомогательных сооружений, называ­ется трансформаторной подстанцией.

В сельскохозяйственных районах в основ­ном используются районные трансформаторные подстанции, обеспечивающие понижение напряжения сети с 35 – 500 кВ, при котором электро­энергия передаётся от основного централизованного источника электроснабжения – энерго­системы, до 6 – 35 кВ (чаще всего 10 кВ) для распределения её в районе, и потребительские подстанции (далее ПП), обеспечивающие понижение напряжения с 6 – 35 кВ до 0,38 кВ для распределения электрической энергии между потреби­телями и передачи её токоприёмникам.

На подстанции пре­дусматривается установка современных счетчиков коммерческого учета элек­троэнергии типа «Альфа 1800» с автоматизированной системой контроля и учета электроэнергии АльфаМЕТ.

В открытых распределительных устройствах (далее ОРУ) 110 кВ предусматривается замена масляных выключателей на элега­зовые, замена разъединителей, трансформаторов тока и напряжения, изоляторов. В комплексных распределительных устройствах (далее КРУ) 10 кВ предусматривается замена масляных выключателей на ваку­умные.

 В сельских электрических сетях применяют как одно трансформаторные, так и двух трансформаторные подстанции напряжением 10/0,38; 35/10; 110/10; 110/35/10.

Схемы соединения подстанций на напряжение 35 – 110/10 кВ опреде­ляют их положением в сети, числом присоединений, используемым оборудова­нием (трансформаторы, сборные шины, коммутационная и другая аппаратура). Они должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать необходимую надёжность электроснабжения потребителей и транзита мощности через под­станцию, а также возможность проведения ремонтных работ и эксплуатацион­ных работ на отдельных элементах схемы без отключения соседних присоедине­ний; учитывать перспективу развития; обеспечивать поэтапное развитие распреде­лительных устройств без значительных работ по реконструкции и перерывов в питании потребителей.

Структура факультета энергетики нгту

Факультет энергетики
(ФЭН) был образован в 1993 году путём
объединения электроэнергетического
(ЭЭФ) и электротехнического (ЭлТф)
факультетов. Приказ ректора НГТУ
профессора А.С. Вострикова № 379 об
объединении факультетов вышел 28 октября
1993 года.

В структуре ФЭН
работают семь выпускающих кафедр:

  • техники и
    электрофизики высоких напряжений
    (ТЭВН),

  • автоматизированных
    электроэнергетических систем (АЭЭС),

  • систем электроснабжения
    предприятий (СЭСП),

  • тепловых
    электрических станций (ТЭС),

  • производственного
    менеджмента и экономики энергетики
    (ПМиЭЭ).

В настоящее время
на факультете энергетики ведётся
обучение студентов по трём бакалаврским
направлениям и профилям:

  • 13.03.02 –
    Электроэнергетика и электротехника,
    профиль Электроэнергетика, выпускающие
    кафедры ЭлСт, ТЭВН, АЭЭС и СЭСП,

  • 13.03.01 – Теплоэнергетика
    и теплотехника,профиль Производство
    тепловой и электрической энергии,выпускающая
    кафедра ТЭС,

  • 20.03.01 – Техносферная
    безопасность, профиль Безопасность
    жизнедеятельности в техносфере,
    выпускающая кафедра БТ.

В рамках направления
13.03.02 в течение 7 семестров нет разделения
студентов между выпускающими кафедрами,
и все студенты учатся по единому учебному
плану. На последний 8 учебный семестр
предполагается закрепление студентов
по их собственному желанию к одной из
четырёх выпускающих кафедр для выполнения
выпускной квалификационной работы
бакалавра по её специализации.
Специализации выпускающих кафедр
совпадают с профилями учебных планов
магистерской подготовки по направлению
13.04.02 – Электроэнергетика и электротехника:

  • электроустановки
    электрических станций и подстанций,
    выпускающая кафедра ЭлСт,

  • автоматика
    энергосистем (релейная защита и
    автоматизация электроэнергетических
    систем), выпускающая кафедра ЭлСт,

  • техника и
    электрофизика высоких напряжений,
    выпускающая кафедра ТЭВН,

  • электроэнергетические
    системы и сети, выпускающая кафедра
    АЭЭС,

  • системы
    электроснабжения и управления ими,
    выпускающая кафедра СЭСП.

Соседние файлы в папке Практика Заочники

КОНТРОЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАБОТЫ
ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ОТВЕТВЛЕНИЙ ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРА

Определить правильно или нет,
работает смонтированное переключающее устройство можно с помощью измерения
сопротивления постоянному току обмоток, которая регулируется. Контроль
производится на всех положениях после проверки коэффициента трансформации.

Схема проверки
переключающего устройства

Отчет по производственной практике энергетика

Рис. №6.
Схема проверки переключающего устройства

1 – методом падения
напряжения; 2 – мостовым методом. О правильности монтажа свидетельствует
наличие самого большого сопротивления в положении №1 с последующим уменьшением
значения при переключении на другие положения.

Равное сопротивление между
фазами трансформатора свидетельствуют о правильной сборке ПБВ для трехфазного
оборудования.

Отчет по производственной практике на предприятии ООО «Интов Эласт»

1.ИСТОРИЯ   ПРЕДПРИЯТИЯ.. 6

2.СОСТАВ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТИ.. 7

  1. ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ… 11
  2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РЕЗИНЫ 13
  3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 15
  4. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.. 19
  5. ПРОИЗВОДСТВО УПЛОТНИТЕЛЯ ПЛАШЕЧНОГО ПРЕВЕНТОРА.. 21
  6. АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА.. 24

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 28

КАКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОВОДЯТСЯ ДЛЯ
СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Появление неисправности
возможно во время транспортировки к месту монтажа нового или отремонтированного
трансформатора.

Виды испытаний силового
трансформатора:

Профилактические испытания
действующего оборудования, они  выявляют вероятные дефекты для своевременного
ремонта и предотвращения аварийной ситуации,  выполняют по установленным
графикам, между капитальными ремонтами.

Послеремонтные испытания
трансформатора выявляют удовлетворительность полученных рабочих характеристик.
Проводят после капитального ремонта.

Нормативные документы и
правила, которым следуют при испытаниях

Действующий ГОСТ Р
56738-2015: «Трансформаторы силовые и реакторы. Требования и методы испытаний
электрической прочности изоляции». Стандарт введен 08. 01. 2016 года, дата актуализации
01. 01. 2018 года.

Во время проверки силовых
трансформаторов руководствуются нормами испытаний электрооборудования и
аппаратов электроустановок потребителей ПТЭЭП пр. 3.0.2 обозначенными в
приложении №3 глава 2. 

Испытания предусматривают
выполнение условий техники безопасности, которые прописаны в ПУЭ-7 последнее
издание, пункт 1.8.16. «Нормы приемо-сдаточных испытаний силовых
трансформаторов, автотрансформаторов и масляных реакторов, заземляющих
дугогасящих реакторов».

Правилами ПТЭЭП, являющийся
основным, регламентирующим испытания документом во время введения оборудования
в работу, в период эксплуатации.

Перечень основных проверок,
измерений и испытаний силовых трансформаторов

В обязательный список
измерений, испытаний и проверок входят следующие действия:

Измерение целостности и
удовлетворительного качества изоляции обмоток, проверка сопротивления
мегомметром.

Проверка трансформатора на
диэлектрические потери, измерение тангенса угла (tgδ).

Проверка характеристик
трансформаторного масла, выполняемая до испытания параметров электрической
прочности и состояния изоляции обмоток.

Определение коэффициента
трансформации и групп соединения обмоток.

Измерение тока КЗ (Iкз) и
потерь холостого хода.

Испытания обмоток
постоянному току.

Проверка работоспособности
РПН и ПБВ.

Оцените статью
Добавить комментарий